Wann Autoteile gießen Es wird eine Reihe präziser technischer Mittel verwendet, um die Genauigkeit und Qualitätsstabilität von Teilen zu gewährleisten. Im Folgenden sind einige wichtige Gussprozesse und -methoden aufgeführt, die die hohe Genauigkeit und Qualität der Gussteile sicherstellen:
1. Optimieren von Schimmelpilzdesign
Schimmelpilzgenauigkeit: Die Genauigkeit des Gießens hängt weitgehend von der Gestaltung und Herstellung der Form ab. Durch die Verwendung von CNC-Maschinenmaschinen mit hoher Präzision, Laserschneidungen und andere Präzisionsverarbeitungsgeräte können die Größe und Form der Form genau sicher sein.
Auswahl der Schimmelmaterial: Das Material der Form muss gegen hohe Temperatur, Verschleiß und gute thermische Stabilität bestehen. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Stahl, Gusseisen usw. Diese Materialien können eine Verformung während des Hochtemperaturgusss wirksam verhindern, wodurch die Genauigkeit des Gießens sichergestellt wird.
Designkanal -Design: Das geeignete Gusskanal -Design (wie Gates, Riser, Lüftungsschlitze usw.) kann einen gleichmäßigen Fluss des Gießens gewährleisten und Gossenfehler wie Poren und Kälteverschlüsse vermeiden.
2. Temperaturregelung und Kühlrate
Gusstemperatur: Die genaue Steuerung der Gusstemperatur ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit des Gießens. Während des Gussprozesses muss die Temperatur des geschmolzenen Metalls in einem geeigneten Bereich gehalten werden, um eine gute Metallfluidität und keine strukturellen Defekte vor der Verstimmung zu gewährleisten.
Kühlratenkontrolle: Die Kühlrate eines Gießens hat einen erheblichen Einfluss auf die dimensionale Genauigkeit und die mechanischen Eigenschaften. Schnelle Abkühlung kann zu Mängel wie innerer Stress und Rissen beim Gießen führen, während zu langsame Kühlung bei dem Gießen grobe Körner verursachen kann, was sich auf Kraft und Härte auswirkt. Durch genaues Design des Kühlsystems (wie Wasserkühlung, Luftkühlung usw.) kann die Kühlrate während des Verfestigung des Gusss genau kontrolliert werden, wodurch die Qualitätsstabilität des Gusss verbessert wird.
1. Präzisionsgussprozess
Präzisions-Sandguss: Die Verwendung der hochpräzisen Sandgussgusstechnologie kann die Details und die Oberflächenqualität des Gießens sicherstellen, insbesondere für Teile mit komplexen Formen. Präzisions Sandguss kann die dimensionale Abweichung und Oberflächendefekte des Gießens verringern, indem feine Sandpartikel ausgewählt, das Sandformverhältnis eingestellt und den Formprozess optimiert werden.
Druckguss: Das Einspritzen von geschmolzenem Metall in die Form unter hohem Druck kann sehr hohe Präzision und Oberflächenbeschaffung erzielen, insbesondere für das Gießen kleiner, hochpräziser Automobilteile. Das Druckguss kann die Porosität des Gießens verringern, die Dichte erhöhen und bessere mechanische Eigenschaften erhalten.
Schwerkraftguss: Das geschmolzene Metall wird durch eigenes Gewicht oder eine äußere Kraft in die Form gegossen, die zum Gießen großer und komplexischer Teile geeignet ist. Bei Verwendung des Schwerkraftgussprozesses wird der Metallfluss durch ein angemessenes Design des Gossensystems gesteuert, um Gussfehler zu reduzieren.
4. Reinigen und Bearbeitung
Oberflächenverschluss: Die Oberfläche des Gießens nach dem Gießen ist oft nicht glatt, und es kann Defekte wie Tore, Riser und Sandpartikel geben. Entfernen Sie Oberflächendefekte durch mechanische Verarbeitung (z. B. Schleifen, Sandstrahlen und Polieren), verbessern Sie die Oberflächenbeschaffung und stellen Sie sicher, dass die Teile den Präzisionsanforderungen entsprechen.
Innenspannung entfernen: In der Abguss kann während des Kühlprozesses die Innenspannung erzeugt werden. Eine angemessene Wärmebehandlung (z. B. Glühen, Normalisierung usw.) beseitigt die interne Spannung, um die dimensionale Stabilität des Gießens zu gewährleisten.
5. genaues Gussmaterial und Legierungsdesign
Legierungszusammensetzungssteuerung: Verschiedene Automobilteile haben unterschiedliche Leistungsanforderungen. Die Auswahl der Legierungszusammensetzung beeinflusst direkt die mechanischen Eigenschaften, den Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturwiderstand des Gusss. Durch die genaue Kontrolle der Legierungszusammensetzung (wie Aluminiumlegierung, Stahllegierung usw.) können die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit des Gusss als stabil gewährleistet werden.
Schmelzkontrolle: Während des Gussprozesses ist die Qualität des geschmolzenen Metalls entscheidend für die Qualität des Gießens. Durch Temperaturkontrolle, Entgasung und Verunreinigungsentfernung während des Schmelzprozesses können die Metallreinheit und die strukturelle Stabilität des Gießens sichergestellt werden, und Gussfehler, die durch Verunreinigungen oder Gaseinschlüsse verursacht werden, können vermieden werden.
6. Digitale und automatisierte Überwachung
Automatisierte Gussgeräte: Moderne Gießereien verwenden automatisierte Produktionslinien und CNC -Gussgeräte, um eine genauere und stabilere Produktion zu erzielen. Automatische Geräte können nicht nur Fehler reduzieren, die durch den menschlichen Betrieb verursacht werden, sondern auch die Konsistenz des Produktionsprozesses sicherstellen und die Genauigkeit und Effizienz der Massenproduktion verbessern.
Echtzeit-Erkennung und -kontrolle: Überwachen Sie die Temperatur, den Druck und andere Schlüsselparameter des Gussprozesses durch Echtzeitüberwachungssysteme (wie die Überwachung der Infrarottemperatur, die Lasermessung, die Online-Erkennung usw.), um sicherzustellen, dass jede Verbindung die Standards entspricht. Für jede Stapel von Gussteilen kann das Echtzeit-Erkennungssystem die Größe, Oberflächenqualität und interne Defekte der Gussteile erkennen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Qualitätsstandards entsprechen.
7. Qualitätskontrolle und Tests
Casting Inspection: Während des Gussprozesses müssen die Gussteile einer Reihe von strengen Qualitätsinspektionen wie Röntgenfehlererkennung, Ultraschallfehlererkennung, Härteprüfungen, Zugtests usw. durchlaufen, um sicherzustellen, dass keine internen Defekte oder strukturellen Schwächen vorhanden sind. Durch diese Inspektionen können potenzielle Gussfehler rechtzeitig entdeckt und korrigiert werden.
Dimensionsgenauigkeitskontrolle: Verwenden Sie eine hochpräzisorische Drei-Koordinaten-Messmaschine (CMM), um die Abmessungen der Gussteile zu messen und zu bestätigen, um sicherzustellen, dass jede Komponente die dimensionalen Anforderungen der Entwurfszeichnungen entspricht und schlechte Anpassungen oder Montageschwierigkeiten vermeiden, die durch Dimensionsfehler verursacht werden.
8. Nachbearbeitung und Wärmebehandlung
Wärmebehandlung: Nach dem Gießen müssen die Gussteile mit Wärme behandelt werden (z. B. Tempern, Löschen usw.), um ihre mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Härte, Festigkeit und Müdigkeitsresistenz, zu verbessern. Während der Wärmebehandlung müssen Faktoren wie Temperatur, Heizgeschwindigkeit und Haltezeit streng kontrolliert werden, um innere Spannung oder Verformung zu verhindern.
Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Gießens muss häufig behandelt werden, wie z. B. Verzinren, Sprühen, Oxidation usw., um ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Oberflächenbehandlung kann auch das Aussehen des Gießens verbessern und die Haltbarkeit der Teile erhöhen.
Die Präzision und Qualitätsstabilität des Gussprozesses werden hauptsächlich durch Optimierung des Formgestaltungs, die genaue Steuerung der Temperatur und Kühlrate des Gussprozesses, die Auswahl geeigneter Materialien, die Verwendung von Präzisionsgussmethoden, automatisierte Produktion und strenge Qualitätskontrolle erreicht. Diese Maßnahmen sorgen zusammen mit der dimensionalen Genauigkeit, mechanischen Eigenschaften und der langfristigen Zuverlässigkeit von Gusskfz-Teilen.
