Edelstahlgussteile werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, einer guten mechanischen Festigkeit und der maßgasenden Fähigkeit häufig in chemischen, medizinischen Geräten und Baufeldern eingesetzt. Aufgrund der großen Unterschiede in den Anforderungen an Materialeigenschaften in verschiedenen Anwendungsszenarien ist jedoch der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und der Sicherheit in der technischen Sicherheit, die korrekte Auswahl und korrekte Anwendung von Edelstahl -Gussteilen geworden.
In der Materialauswahlstufe sollte der Materialtyp gemäß den spezifischen Arbeitsbedingungen bestimmt werden. Zu den gängigen Edelstahlgussmaterialien gehören Austenit (wie CF8, CF8M), Martensit (wie CA40) und Duplex -Edelstahl (wie CD3MN). Austenitischer Edelstahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und -stärsamkeit und ist für Säure- und Alkalikumgebungen geeignet. Martensitischer Edelstahl hat eine hohe Härte und eignet sich für Anlässe, die Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit erfordern. Während Duplex -Edelstahl in der Spannungskorrosionsbeständigkeit und -festigkeit besser abschneidet und häufig in harten Umgebungen verwendet wird. Daher sollte eine angemessene Selektion in Kombination mit Faktoren wie mittleren Eigenschaften, Temperatur und Druck getroffen werden.
Die Wahl des Gussprozesses wirkt sich direkt auf die Qualität der Gussteile aus. Derzeit umfassen die häufig verwendeten Methoden aus Edelstahlgusskiesel -Präzisionsguss, Wasserglasguss und Sandguss. Unter ihnen hat Silica Sol Precision Casting eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenfinish, die für komplexe Strukturteile geeignet ist. Während das Sandguss kostengünstig ist und für große oder einfache Teile geeignet ist. Unabhängig von dem verwendeten Prozess sollten die Glieder des Schmelzen-, Gießens, Kühl- und Wärmebehandlungsbetriebs strikt kontrolliert werden, um das Auftreten von Defekten wie Poren, Schrumpfung, Rissen usw. zu verhindern.
In Bezug auf die Akzeptanz und Inspektion von Produkten, chemische Zusammensetzungsanalyse, mechanische Eigenschaftstests (z. B. Zugfestigkeit, Dehnung), nicht zerstörerte Tests (wie Magnetpulver, Penetration, Ultraschalltests) und die dimensionale Inspektion sollten nach relevanten Standards (wie ASTM A216, GB/T 1223111) durchgeführt werden. Für Gussteile, die in Schlüsselteilen verwendet werden, wird empfohlen, metallographische Strukturanalysen durchzuführen, um sicherzustellen, dass ihre interne Struktur dicht und gleichmäßig ist.
In praktischen Anwendungen sollte es vermieden werden, den zulässigen Bereich des Materialdesigns zu überschreiten, wie z. B. übermäßig hohe Betriebstemperatur oder korrosive Mediumkonzentration, sonst kann dies zu einem Materialversagen führen. Gleichzeitig sollte während der Installation eine erzwungene Baugruppe oder Aufprallbelastung vermieden werden, um die lokale Spannungskonzentration und -risse zu vermeiden. Für Gussteile, die in Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur arbeiten, sollte auch der Einfluss des Wärmeausdehnungskoeffizienten und der materiellen Verspritzungstendenz berücksichtigt werden.
Nach der Wartung und Überwachung sind ebenso wichtig. Überprüfen Sie regelmäßig, ob Korrosion, Risse oder Verformung auf der Oberfläche des Gießens vorhanden ist, insbesondere für Schlüsselkomponenten, die in rauen Umgebungen arbeiten. Bei Bedarf kann die Lebensdauer durch Beschichtungsschutz, kathodischer Schutz usw. verlängert werden.
Die Auswahl und Anwendung von Gussguss aus rostfreiem Stahl ist ein systematisches Projekt, das umfassende Berücksichtigung aus mehreren Aspekten wie Materialauswahl, Herstellungsprozess, Teststandards, Nutzungsbedingungen und Wartungsmaßnahmen erfordert. Nur durch wissenschaftliche Auswahl und standardisierte Verwendung können seine Leistungsvorteile vollständig genutzt werden, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte und die gesamte technische Qualität zu gewährleisten.
