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Gussteile aus Edelstahl 316/316L Hersteller

Spezialisiert auf die Herstellung von Materialien aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl, Präzisionsgussteile aus Stahl, den Einsatz fortschrittlicher Kieselgel-Gießverfahren, Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren und Filmsandgussverfahren.

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Unser Unternehmen verwendet zum Gießen hochwertiges Edelstahlmaterial 316/316L. Dieses Material weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanischen Eigenschaften auf und eignet sich für eine Vielzahl rauer Umgebungen und Hochtemperaturanlässe. Unser Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden hochwertige Gussprodukte und -dienstleistungen aus Edelstahl 316/316L anzubieten und die passenden Produkte und Dienstleistungen entsprechend den spezifischen Bedürfnissen und Anwendungsszenarien des Kunden bereitzustellen. Beim Gussverfahren für 316/316L-Edelstahl wird das 316/316L-Edelstahlmaterial auf eine geeignete Temperatur erhitzt, um es zu schmelzen, und dann wird die geschmolzene Edelstahlflüssigkeit in die Gussform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren entsteht ein Gussstück mit der gewünschten Form. Der Guss kann auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden, beispielsweise durch Sandguss, Schaumguss, Druckguss usw. Das geeignete Gussverfahren wird entsprechend den spezifischen Produktanforderungen und -techniken ausgewählt. Ganz gleich, ob es sich um kundenspezifische Kleinserien oder Massenproduktion handelt, wir können die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen und einen größeren Mehrwert für unsere Kunden schaffen. Bietet eine Vielzahl von Gussprodukten aus Edelstahl 316/316L, darunter Rohrverbindungsstücke, Ventile, Pumpenkörper, Getriebeteile usw. Unsere Produkte werden häufig in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittelverarbeitungs- und anderen Industriezweigen eingesetzt, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

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Über uns
Dongtai Weiqiang Maschinenteilefabrik
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

Berühmt ist die starke Fabrik für mechanische Teile der Stadt Dongtai, eine Kombination aus Industrie- und Handelsunternehmen, die sich der Produktion von Edelstahl, Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahlmaterialien, Präzisionsstahlgussteilen, der Verwendung fortschrittlicher Silikongussverfahren und Wasserglas verschrieben hat Wachsausschmelzverfahren und Filmsandgussverfahren.


Es handelt sich um einen diversifizierten Gussteil mit einer großen professionellen Produktionsbasis, einer Reihe von Präzisionsgussanlagen und Bearbeitungsanlagen in einem, basierend auf dem hochwertigen und High-End-Markt, der jährlichen Produktionskapazität von Präzisionsgussteilen und verschiedenen Arten von Gussteilen .

Die jährliche Produktion von Präzisionsgussteilen und Gussteilen aller Art von mehr als 20.000 Tonnen wird hauptsächlich in die Vereinigten Staaten, nach Deutschland, Japan, Spanien, Italien, das Vereinigte Königreich, Südkorea, Australien, Kanada und Dutzende von Ländern exportiert, Zusammenarbeit mit vielen Einer der Kunden aus den Bereichen Bahn, Automobil, Gabelstapler und Baumaschinen OEM-Kunden, darunter mehr als 10 der 500 größten Unternehmen der Welt, ist für sie zu einem wichtigen Lieferanten von Präzisionsgussteilen in China geworden.

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Gussteile aus Edelstahl 316/316L

Wie schneidet Edelstahl 316/316L im Vergleich zu anderen Güten hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ab?
Korrosionsbeständigkeit:
Edelstahl 316/316L: Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen, in denen die Exposition gegenüber Chloridionen ein Problem darstellt (z. B. Meeresumgebungen, Küstengebiete, Industrieumgebungen mit korrosiven Chemikalien). Dies liegt an seinem höheren Molybdängehalt im Vergleich zu Edelstahl 304, der seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erhöht.
Vergleich mit anderen Qualitäten: Im Vergleich zu Edelstahl 304 bietet Edelstahl 316/316L typischerweise eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Es übertrifft auch niedrigere Qualitäten wie 303 und 304L unter härteren Bedingungen.
Hitzebeständigkeit: Edelstahl 316/316L: Weist eine gute Hitzebeständigkeit auf und behält seine mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Es hält einer kontinuierlichen Einwirkung von Temperaturen bis zu 850 °C (1562 °F) und einer zeitweiligen Einwirkung von bis zu 927 °C (1700 °F) stand, ohne dass es zu nennenswerten Ablagerungen oder Festigkeitsverlusten kommt.
Vergleich mit anderen Güten: In Bezug auf die Hitzebeständigkeit schneidet Edelstahl 316/316L besser ab als niedrigere Güten wie 304L und ist mit anderen austenitischen Edelstählen wie 310 und 321 vergleichbar, obwohl diese Güten unter bestimmten Bedingungen möglicherweise etwas höhere Temperaturgrenzen bieten.
Mechanische Eigenschaften: Gussteile aus Edelstahl 316/316L : Verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit, guter Duktilität und Zähigkeit. Diese Eigenschaften bleiben über einen weiten Temperaturbereich erhalten und eignen sich daher sowohl für kryogene Anwendungen als auch für Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Vergleich mit anderen Qualitäten: Im Vergleich zu niedrigeren Qualitäten wie 304 und 304L weist Edelstahl 316/316L typischerweise eine höhere Zugfestigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen Kriechen und Spannungsrisskorrosion auf. Seine mechanischen Eigenschaften sind im Allgemeinen martensitischen und ferritischen rostfreien Stählen überlegen, die häufig in Anwendungen verwendet werden, bei denen eine höhere mechanische Festigkeit erforderlich ist.

Welche Möglichkeiten gibt es für die Massenproduktion von Gussteilen aus Edelstahl 316/316L?
Formenbau und Werkzeugbau:
Werkzeugkompetenz: Eine effektive Massenproduktion erfordert gut gestaltete Formen und Werkzeuge. Diese sollten für die spezifische Geometrie und Feinheiten optimiert werden Gussteile aus Edelstahl 316/316L um einen präzisen Guss und minimale Fehler zu gewährleisten.
Materialhandhabung: Effiziente Handhabungssysteme für geschmolzenen Edelstahl und Formen sind für eine kontinuierliche Produktion von entscheidender Bedeutung.
Gießmethoden:
Auswahl an Gussverfahren: Je nach Komplexität der Teile und benötigtem Volumen können verschiedene Gussverfahren eingesetzt werden. Zu den gängigen Methoden gehören:
Sandguss: Geeignet für große, komplexe Teile mit geringeren Produktionsmengen.
Feinguss: Ideal für komplizierte Designs und höhere Genauigkeit, geeignet für mittlere bis hohe Produktionsmengen.
Lost Foam Casting: Bietet hohe Präzision und ermöglicht komplexe Formen, geeignet für mittlere Produktionsmengen.
Druckguss oder Druckguss: Bietet hohe Produktionsraten und hervorragende Maßgenauigkeit für einfachere Formen.
Prozessoptimierung:
Prozesskontrolle: Die Implementierung robuster Prozesskontrollmaßnahmen gewährleistet eine gleichbleibende Gussqualität und Maßgenauigkeit bei großen Produktionsläufen.
Qualitätssicherung: Kontinuierliche Überwachung und Qualitätskontrollen im gesamten Produktionsprozess helfen, Abweichungen oder Mängel zeitnah zu erkennen und zu beheben.
Kapazität und Skalierbarkeit:
Produktionskapazität: Bewertung und Optimierung von Produktionslinien, um große Mengen effizient zu verarbeiten und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Skalierbarkeit: Flexibilität, die Produktion je nach Nachfrageschwankungen und Kundenanforderungen zu vergrößern oder zu verkleinern.